{"id":58,"date":"2026-04-27T02:45:33","date_gmt":"2026-04-27T02:45:33","guid":{"rendered":"https:\/\/steelandtank.com\/?p=58"},"modified":"2026-04-27T02:48:04","modified_gmt":"2026-04-27T02:48:04","slug":"steel-structure-splicing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelandtank.com\/es\/steel-structure-splicing\/","title":{"rendered":"uni\u00f3n de estructuras de acero"},"content":{"rendered":"

1. Empalmes en estructuras de acero con secciones transversales uniformes<\/strong>
Ensamblaje en f\u00e1brica de estructuras de acero<\/strong>
Elementos sometidos a tracci\u00f3n:<\/strong>\u00a0Se puede recurrir a la soldadura a tope directa (fig. a) o a placas de empalme con soldaduras en \u00e1ngulo (fig. b). En el caso de la soldadura a tope directa, la calidad de la soldadura debe cumplir las normas de grado I o grado II; de lo contrario, se deber\u00e1n emplear placas de empalme con soldaduras en \u00e1ngulo.
Miembros de Compression:<\/strong>\u00a0Se puede recurrir a la soldadura a tope directa (fig. a) o a placas de empalme con soldaduras en \u00e1ngulo (fig. b).
Cuando se utilicen placas de uni\u00f3n y soldaduras en \u00e1ngulo, las bridas y el alma del elemento deben estar provistas de placas de uni\u00f3n y soldaduras independientes para garantizar una transmisi\u00f3n directa y uniforme de la fuerza, evitando una concentraci\u00f3n excesiva de tensiones. Al determinar la anchura de la placa de uni\u00f3n del alma, debe dejarse un espacio libre suficiente para facilitar el manejo del electrodo durante la soldadura longitudinal.<\/p>\n\n\n\n

Empalme in situ de estructuras de acero<\/strong>
Elementos sometidos a tracci\u00f3n:<\/strong> Se pueden a\u00f1adir placas de empalme con pernos de alta resistencia (fig. c), o bien placas de extremo con pernos de alta resistencia (fig. d).
Miembros de Compression:<\/strong> Se puede recurrir a la soldadura (Figs. e, f), o bien transmitir las fuerzas directamente a trav\u00e9s del cojinete tras cepillar las superficies de contacto superior e inferior (Figs. g, h). Durante la soldadura, la parte superior del elemento debe ser biselada previamente en f\u00e1brica. La parte inferior (o tanto la parte superior como la inferior) est\u00e1 equipada con elementos de posicionamiento (perfil en U o \u00e1ngulo) para garantizar una alineaci\u00f3n adecuada durante la soldadura. Tras el cepillado de las superficies de contacto superior e inferior, si las fuerzas se transmiten directamente a trav\u00e9s del apoyo, se debe a\u00f1adir un peque\u00f1o n\u00famero de soldaduras y pernos para evitar el desplazamiento. El empalme de elementos sometidos a tracci\u00f3n y compresi\u00f3n debe seguir el principio de resistencia igual, lo que significa que los materiales de empalme y los conectores deben ser capaces de soportar la fuerza interna m\u00e1xima de la secci\u00f3n fracturada.<\/p>\n\n\n\n

2. Empalme de vigas de acero<\/strong>
Debido a las diferentes condiciones de construcci\u00f3n, los m\u00e9todos de empalme de vigas se dividen en empalmes en f\u00e1brica y empalmes in situ.<\/p>\n\n\n\n

Ensamblaje en f\u00e1brica de estructuras de acero<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Para evitar la concentraci\u00f3n de soldaduras, es preferible que las posiciones de uni\u00f3n de la brida y el alma est\u00e9n escalonadas.<\/li>\n\n\n\n
  2. La soldadura a tope se utiliza generalmente para las uniones de bridas y de alma.<\/li>\n\n\n\n
  3. En el caso de las soldaduras que cumplen las normas de inspecci\u00f3n de calidad de soldadura de grado I y grado II, no es necesario realizar c\u00e1lculos de verificaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  4. En el caso de las soldaduras que cumplen las normas de inspecci\u00f3n de calidad de soldadura de grado III, es necesario realizar c\u00e1lculos de verificaci\u00f3n. Si la resistencia de la soldadura es insuficiente, se puede recurrir a la soldadura en inclinaci\u00f3n. Cuando se cumple que tan \u03b8 \u2264 1,5, no es necesario realizar c\u00e1lculos de verificaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Empalme in situ de estructuras de acero<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Durante el empalme in situ, la alma y el alma lateral suelen separarse en la misma secci\u00f3n transversal para facilitar el transporte por segmentos (fig. a). Para permitir cierta expansi\u00f3n y contracci\u00f3n de la placa del alma durante la soldadura, reduciendo as\u00ed la tensi\u00f3n residual de la soldadura, es posible dejar sin soldar en f\u00e1brica un tramo de aproximadamente 500 mm.<\/li>\n\n\n\n
    2. Como se muestra en la figura b, el escalonamiento adecuado de las posiciones de empalme de la brida y el alma puede evitar la concentraci\u00f3n de soldaduras en la misma secci\u00f3n transversal, aunque esto puede complicar el transporte.<\/li>\n\n\n\n
    3. En el caso de vigas remachadas sometidas a condiciones m\u00e1s exigentes o de vigas soldadas de grandes dimensiones sometidas a cargas din\u00e1micas, se suelen utilizar pernos de alta resistencia para las uniones in situ.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      3. Uniones entre vigas principales y vigas secundarias<\/strong>
      Vigas secundarias en voladizo<\/strong>
      1) Conexi\u00f3n solapada<\/strong>
      Estructura: Los refuerzos de soporte deben colocarse en las posiciones correspondientes de la viga principal para evitar una presi\u00f3n local excesiva sobre el alma de la viga principal.
      Caracter\u00edsticas: Estructura sencilla, f\u00e1cil instalaci\u00f3n de las vigas secundarias, pero el sistema de vigas principales y secundarias ocupa un mayor espacio \u00fatil.
      C\u00e1lculo: Por lo general, no es necesario realizar ning\u00fan c\u00e1lculo, y los pernos se utilizan \u00fanicamente para la fijaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      2) Conexi\u00f3n lateral<\/strong>
      Estructura: La viga secundaria se une al lateral de la viga principal, ya sea directamente al refuerzo de la viga principal (Figs. a, b) o a un \u00e1ngulo de acero corto (Figs. c, d).
      Caracter\u00edsticas:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Fig. a: Se fija al refuerzo mediante pernos; estructura sencilla y f\u00e1cil instalaci\u00f3n, pero es necesario cortar uno de los lados de las alas superior e inferior de la viga secundaria.<\/li>\n\n\n\n
      • Fig. b: Uni\u00f3n soldada in situ. Los pernos se utilizan \u00fanicamente para la fijaci\u00f3n temporal, pero soldar en el extremo del alma de la viga secundaria resulta poco pr\u00e1ctico.<\/li>\n\n\n\n
      • Figs. c, d: Se utiliza un \u00e1ngulo de acero corto para las uniones atornilladas o soldadas entre las vigas principales y las secundarias. Para ello, es necesario recortar parte del ala superior.
        C\u00e1lculo:<\/li>\n\n\n\n
      • Figs. a, b: El n\u00famero necesario de soldaduras o pernos debe calcularse en funci\u00f3n de la fuerza de reacci\u00f3n de la viga secundaria. Dado que la uni\u00f3n no es ideal, la fuerza de reacci\u00f3n debe incrementarse en un 20%\u201330%.<\/li>\n\n\n\n
      • Fig. c: Al calcular el perno \u2460, el perfil angular y la viga secundaria pueden considerarse como un todo. Por lo tanto, el perno \u2460 debe soportar la acci\u00f3n combinada de la fuerza de reacci\u00f3n R y el momento M = R\u00b7e. En cambio, el perno \u2461 solo soporta R. Alternativamente, el perfil angular puede considerarse parte de la viga principal. En este caso, el perno \u2460 solo soporta R, mientras que el perno \u2461 debe soportar la acci\u00f3n combinada de R y M = R\u00b7e.<\/li>\n\n\n\n
      • Fig. d: El m\u00e9todo de c\u00e1lculo es similar al de la fig. c. Las soldaduras \u2460 y \u2461 tambi\u00e9n soportan la acci\u00f3n combinada de R o de R y M = R\u00b7e, respectivamente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Vigas secundarias continuas<\/strong>
        Las vigas en voladizo se solapan, pero la viga secundaria atraviesa la viga principal de forma continua, sin interrupci\u00f3n. Cuando es necesario empalmar la viga secundaria, la posici\u00f3n del empalme puede fijarse en un punto donde los momentos flectores sean menores. Para fijar las vigas principal y secundaria se utilizan pernos o soldaduras.
        1) Conexi\u00f3n solapada<\/strong>
        Las vigas en voladizo se solapan, pero la viga secundaria atraviesa la viga principal de forma continua, sin interrupci\u00f3n. Cuando es necesario empalmar la viga secundaria, la posici\u00f3n del empalme puede fijarse en un punto donde los momentos flectores sean menores. Para fijar las vigas principal y secundaria se utilizan pernos o soldaduras.
        2) Conexi\u00f3n lateral:<\/strong>
        Estructura: Para garantizar la continuidad de la viga secundaria de dos tramos con la viga principal, deben colocarse placas de uni\u00f3n en los alas superior e inferior.<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Fig. a: El alma de la viga secundaria est\u00e1 unida al refuerzo de la viga principal mediante pernos de alta resistencia. La placa de uni\u00f3n del ala inferior est\u00e1 dividida en dos partes y soldada a ambos lados del alma de la viga principal.<\/li>\n\n\n\n
        • Fig. b: Instalaci\u00f3n in situ con uni\u00f3n soldada. La viga secundaria se apoya en el soporte de la viga principal. El ala superior de la viga secundaria est\u00e1 provista de una placa de uni\u00f3n, y la placa de uni\u00f3n del ala inferior se sustituye por una placa de apoyo.
          C\u00e1lculo:
          La reacci\u00f3n del apoyo se transmite desde el apoyo a la viga principal, mientras que las alas superior e inferior soportan el momento negativo en el extremo. La fuerza horizontal resultante del momento M, F = M\/h (donde h es la altura de la viga secundaria), se transmite a trav\u00e9s de los conectores, las placas de recubrimiento y las placas superiores. F se utiliza para calcular las dimensiones de la secci\u00f3n transversal y la conexi\u00f3n de soldaduras o pernos. Para evitar la soldadura en altura, la placa de cubierta de la conexi\u00f3n es m\u00e1s estrecha que el ala superior, y la placa de tracci\u00f3n es m\u00e1s ancha que el ala inferior.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          4. Uniones viga-pilar<\/strong>
          A la hora de dise\u00f1ar uniones de conexi\u00f3n, deben respetarse los siguientes principios b\u00e1sicos:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Seguridad y fiabilidad. El an\u00e1lisis de fuerzas debe ajustarse lo m\u00e1ximo posible a las condiciones reales de trabajo. El esquema de c\u00e1lculo debe coincidir o aproximarse al estado real de uni\u00f3n de los elementos. La uni\u00f3n debe presentar una trayectoria clara de transmisi\u00f3n de fuerzas y ofrecer garant\u00edas estructurales fiables.<\/li>\n\n\n\n
          • Facilidad de fabricaci\u00f3n, transporte e instalaci\u00f3n. Reducir el n\u00famero de tipos de uniones; permitir el ajuste de las dimensiones de los empalmes; simplificar al m\u00e1ximo las operaciones de construcci\u00f3n, por ejemplo, evitando la soldadura en altura, montando los soportes durante la instalaci\u00f3n, etc.<\/li>\n\n\n\n
          • Racionalidad econ\u00f3mica. El m\u00e9todo m\u00e1s econ\u00f3mico se determina tras un an\u00e1lisis minucioso de factores como los materiales, la producci\u00f3n y la construcci\u00f3n, y no debe interpretarse como una mera cuesti\u00f3n de ahorro de acero.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            En funci\u00f3n de la rigidez rotacional, las uniones viga-pilar se pueden clasificar en tres tipos: uniones flexibles (uniones articuladas), uniones r\u00edgidas y uniones semirr\u00edgidas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            1. Splicing of Steel Structures with Uniform Cross-SectionsFactory Splicing of Steel StructuresTension Members:\u00a0Direct butt welding (Fig. a) or splice plates with fillet welds (Fig. b) may be used. For direct butt welding, the weld quality must meet Grade I or Grade II standards; otherwise, splice plates with fillet welds must be employed.Compression Members:\u00a0Direct butt welding […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":62,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-58","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-corporate-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/steelandtank.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/58","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/steelandtank.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/steelandtank.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelandtank.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelandtank.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=58"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/steelandtank.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/58\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":59,"href":"https:\/\/steelandtank.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/58\/revisions\/59"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/steelandtank.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/62"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/steelandtank.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=58"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelandtank.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=58"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/steelandtank.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=58"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}